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第十五篇 略谈葛洲坝集团在三峡项目的建设技术与管理经验（第4页）

质量方面，以零缺陷确保零事故。

深入开展创“样板坝段”

活动，争创“免检坝段”

、“免检仓号”

，激励广大施工人员严格按照技术规范和工艺要求施工，确保质量一流。

通过细化和明确每个职工的管理职责，使每个职工明白“就我的岗位而言，我要做什么，我该怎么做”

，自觉养成“严、细、实”

的工艺作风，使各项规程规范和质量标准落到实处。

在混凝土施工中，从原材料质量把关入手，对水泥、外加剂等原材料进行严格的质量检测和生产性试验。

为消灭质量“顽症”

，深入开展“常见病”

、“多发病”

的分析研究，组织顽症攻关小组进行攻关，制订措施，落实责任，严格奖罚，收到了良好效果，三期混凝土施工单元工程优良率达到94%以上，没有发生一起质量事故。

●严格施工进度控制。

充分利用施工管理信息平台，精心编排各项目施工生产计划，配置各类资源，不断优化施工方案，把形象目标和实物工程量落实到仓位、班组。

狠抓现场施工管理，坚持抓备仓、抓环节、抓小时强度、抓现场组织，提高生产计划的执行力度，使周生产计划执行率达到99%以上，月生产计划执行率达到100%，施工形象始终保持了均衡有序、可控可调的良好状态。

●铸造三峡工程精品。

结合三期工程质量标准，制订了《三期施工工艺导则》和各类作业指导书。

加强了模板、温控、开挖等施工工艺改进和创新，采用定型止水模板，解决了止水片不成一条直线的问题；在底孔过流面应用改进型的套筒螺栓工程模板，解决了漏浆和挂帘问题；针对混凝土不同标号部位实行“个性化通水”

，有效控制了混凝土最高温升；针对气温骤降、夏季温控以及混凝土施工间歇期，建立并实行“预警机制”

，采用聚苯材料保温板进行保温防裂，从源头上控制了裂缝的产生；针对地下洞室开挖，提出并严格落实开孔证、终孔证、爆破证“三证”

管理制度，并建立锚杆及喷护施工的“快速反应机制”

等，确保了地下洞室开挖半孔率达到95%以上，创造了“精品工程”

。

在压力钢管制造和安装施工中，大力推广自动焊技术，推行“明白卡”

制度，提高了制造质量和施工进度，焊缝探伤检测合格率达到99.8%以上。

右岸大坝6扇快速门挡水后堪称“滴水不漏”

。

●打造一流职工队伍。

努力提升全员素质，以一流的队伍建设一流的工程。

建立了员工素质工程档案，狠抓员工教育培训，深入开展“创建学习型班组、争做智能型职工”

活动，推行导师制、师带徒等人才培养做法。

结合三期施工要求，组织编写了质量安全、施工技术、经营管理等17套职工培训教材。

仅2003年以来，葛洲坝集团在峡累计举办了各类职工素质和业务技能培训班501期，累计培训职工25780人次。

依托职工素质工程平台，用两年时间培养了200人左右专业管理人才、200名技师和高级技师和1000名高级工，提升了职工队伍的整体素质。

●营造和谐文明环境。

围绕施工生产，高起点、高标准规划现场文明环境，统一设置现场标牌标识，水电气管线规范布置，创建无烟施工区等，确保了施工区达到了工厂化作业的水平。

高标准建设职工生活营地，完善各类文体娱乐设施。

加强与参建各方沟通，注重环境保护，营造了和谐文明的良好氛围。

总之，三峡工程十多年的建设技术与管理成果，为中国和世界筑坝施工提供了宝贵的经验，也为后代留下了丰富的遗产。